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由玻璃模具本身引發的玻璃瓶缺陷
玻璃模具是由成模、底模、初型模、吹氣頭、鉗爪、口模
(
含口盤亦稱導向板
)
、芯子、漏斗、悶頭等
9
種主要部件和套筒、芯子接頭、卡環等
3
種附件組成。由玻璃模具本身引發的玻璃瓶缺陷中
,
既有由單種部件造成的
,
也有由各部件間的配合造成的。下面從成形操作的角度分列各模具部件與玻璃瓶缺陷的因果關系
,
以利于及時修改玻璃瓶缺陷
，詳見下表。
|
序號 |
模具名稱 |
模具存在的問題 |
可能引發的玻璃瓶缺陷 |
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1
|
成
模
和
底
模
|
成模頸部尺寸過小 ( 相對于料坯頸部 ) |
瓶口鼓脹、瓶口彎曲或歪斜 |
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成模頸部尺寸過大（相對于料坯頸部） |
瓶口錯位、瓶口彎曲或歪斜 |
||
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成模頂部無圓角或損壞 |
瓶肩下塌。瓶肩細裂紋 |
||
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成模排氣不良
|
瓶內有玻璃絲、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸彎曲、 瓶身側壁凹陷、瓶頸長、瓶子歪斜、瓶身冷紋 |
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成模瓶肩半徑小或余量小 |
壓力細裂紋、瓶口頸環缺陷 |
||
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成模合縫線位置不適或粗糙或損壞 |
壓力細裂紋、瓶肩細裂紋 |
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成模定位槽、掛釘位置不適 , 所刮凹面 尺寸過小 , 縱向上下兩端變形 |
成模合縫線粗大 |
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文字標識處理不當 字形與成模開間隙不符 |
文字標識細裂紋 |
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成模與模底配合處尺寸不適 |
瓶口頸環缺陷、瓶底細裂紋、成模合縫線粗大 |
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成模尺寸不適或散熱設計不良 |
瓶身側壁鼓脹、瓶身側壁凹陷、 瓶頸長、瓶子歪斜、瓶身冷紋 |
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模底過大或過重 |
瓶底厚 |
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|
瓶底底凹設計不合理或臟 |
瓶底不穩 |
||
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2 |
初
模 |
設計不當或內腔形狀不適 |
瓶身內有玻璃絲、瓶身側壁凹陷、瓶口直裂縫、 瓶頸彎曲、瓶肩薄、瓶身側壁鼓脹、瓶身搓板紋、 瓶口不足、瓶頸撕裂、瓶底薄、瓶底厚、拖擦印、 裝料印、刷子印、皺紋、玻璃分布不均、瓶子歪斜 |
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肩部過小 |
瓶底薄 |
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頸部尺寸過大（與成模頸部相比） |
瓶口下部細裂紋、瓶頸縮窄。瓶底偏 |
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初模與悶頭配合不良或延伸間隙過度 |
悶頭印、悶頭印偏、瓶底偏、瓶子裂、 瓶底合縫線毛刺、瓶底細裂紋 |
||
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初模與口模配合不良 |
瓶口口模合縫線毛刺、口模和初模之間的合縫線毛刺 |
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3 |
口
模 |
接合面磨損 |
瓶口口模合縫線毛刺、 瓶口下部細裂紋、瓶口直裂縫 |
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尺寸過大或不合理 |
瓶口直裂縫、瓶口細裂紋、瓶口不足、瓶口鼓脹 |
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臟、油垢、表面粗 糙 |
瓶口不足、瓶口口模合縫線毛刺、瓶口粗糙、瓶口微裂紋 |
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維修不當 |
瓶口橢圓 |
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口模內半徑小 |
瓶口微裂紋、瓶口下部細裂紋 |
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制造原因（不同心） |
瓶口彎曲或歪斜 |
||
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材質不良 |
瓶口粗糙 |
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配合不良（與口環、套筒、芯子、初模） |
瓶口頸環缺損、瓶口破損、瓶口錯位、瓶口細裂紋、 瓶口口模合縫線毛刺、瓶口口模與初模合縫線毛刺、瓶口下撕裂、瓶頸撕裂 |
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4 |
芯
子 |
設計不正確（尺寸不合理 --太長太尖直徑小 ） |
瓶口直裂縫、瓶底薄、瓶口內頸窄、瓶頸彎曲、瓶 瓶 口內表面凹陷、玻璃分布不良、芯子痕、瓶口有毛刺 |
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芯子臟 |
瓶口內部細裂紋不足、瓶口內表面凹陷 |
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材質不良 |
黑點、瓶底有突尖 |
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5 |
吹 氣 頭 |
有效訓度太淺 |
瓶口直裂縫、瓶口裂紋、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸彎曲、瓶口鼓脹 |
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有效高度太深 |
瓶肩下塌、瓶口直裂紋、瓶口微裂紋 |
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排氣不暢或不平橫 |
瓶口鼓脹、瓶口橢圓、瓶肩下塌、瓶身冷紋 |
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吹氣頭與成模不同心 |
瓶口錯位 |
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6 |
鉗 爪 |
余量小（過緊、直徑小） |
瓶口微裂紋、瓶口內頸窄、瓶口下部細裂紋、瓶口橢圓 |
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材質不良 |
瓶口下部細裂紋 |
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變形（不成直角） |
瓶口橢圓、瓶頸彎曲 |
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7 |
漏
斗
|
尺寸小 |
瓶口不足、刷子印、裝料印、拖擦印 |
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尺寸不合適 |
瓶身薄、皺紋 |
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臟 |
瓶身搓板紋 |
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8 |
悶
頭 |
設計不合適（直徑和高度） |
悶頭印、瓶底粘附玻璃屑 |
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過大或過重 |
瓶底厚 |
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悶頭與初模配合處畸形 |
悶頭印 |
2 玻璃模具的冷卻與玻璃瓶缺陷
玻璃瓶的成形過程是一個逐漸降溫的過程,適度地施以玻璃模具的冷卻是成形控制的
重要環節。冷卻不足或冷卻過度或冷卻位置不合理均可引發各類玻璃瓶缺陷。欲求高質量
的玻璃瓶和理想的合格率,必須重視和研究玻璃模具的冷卻。
緣于玻璃模具冷卻而產生的玻璃瓶缺陷分為兩種情形,其一為冷卻不足導致玻璃模具
溫度高;其二為冷卻過度導致玻璃模具溫度低。
（1）玻璃模具溫度高(玻璃模具冷卻不足) 引發的玻璃瓶缺陷
瓶口不足、瓶口內頸窄、瓶底細裂紋、瓶壁薄、瓶底粘附玻璃屑、瓶底有突尖(壓吹法時沖
頭過熱) 、瓶口鼓脹、瓶口橢圓、瓶口粗糙、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸彎曲、瓶頸長、瓶口內表面凹
陷、瓶肩細裂紋、瓶肩細裂紋、瓶肩薄、熱細裂紋、合縫線細裂紋、合縫線粗大、瓶身內有玻璃
絲、瓶身側壁凹陷、瓶身側壁鼓脹、瓶身搓板紋、瓶底厚、瓶底不穩、悶頭印、皺紋、瓶子歪斜、
瓶子臟、再生氣泡。
（2） 玻璃模具溫度低(玻璃模具冷卻過度) 引發的玻璃瓶缺陷
瓶口直裂縫(壓吹法時口模過冷) 、瓶口細裂紋、瓶口下部細裂紋、瓶底細裂紋、瓶口內部
細裂紋、瓶頸臟、瓶肩下塌、瓶身內有玻璃絲、瓶身冷紋、瓶底薄、瓶子裂、裝料印、拖擦印、玻
璃分布不良。
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