管制玻璃瓶生產工藝的控制-林都藥用包裝

即使玻璃原料相同的條件下，管制玻璃瓶的生產工藝控制，是確保和提高管制玻璃瓶物理強度的主要因素。生產工藝是影響玻璃瓶物理強度的主要因素，主要從以下三點來控制管制玻璃瓶的生產工藝。

1、 瓶底厚度
管制玻璃瓶的瓶底厚度有個合理的數值范圍，太薄了易碎，太厚了底部的結構性應力就偏大，也會影響瓶底的物理強度，須根據瓶身壁厚生產出合理的瓶底壁厚。

2、 瓶底倒角
瓶身向瓶底過渡的倒角大小也會影響瓶底的物理強度。倒角過小會導致結構性應力偏大，倒角過大，影響玻璃瓶的美觀。所以把這個倒角控制在一個合理的范圍內是非常重要的。

3、 退火工藝
管制玻璃瓶的生產過程，局部溫度會超700攝氏度（醫用玻璃的軟化溫度臨界值），而沒有火焰燒制的部位一般不會超300攝氏度（被燒制的部位導熱） ，這樣的溫差導致玻璃瓶產生了內應力。要消除這個內應力，須對玻璃瓶進行退火處理。退火溫度一般控制在520攝氏度到600攝氏度之間。要根據玻璃瓶的大小、壁厚的大小、退火爐網帶的速度選擇合理的退火溫度。一旦退火溫度設置不合理，玻璃瓶的內應力就會無法消除或者消除不全，從而降低玻璃瓶的物理強度 。

管制玻璃瓶在退火過程中，進入退火爐的時間與溫度的關系，升溫時間，保溫時間，降溫時間，甚至是玻璃瓶在退火爐網帶上的姿勢（橫躺著、站立著、斜躺著）也會影響內應力的消除效果。只有把以上退火過程中的細節工藝都控制到位，才能消除玻璃瓶的內應力，提高玻璃瓶的物理強度。我們始終注重這些量化數據的總結，根據訂單要求、玻璃瓶的用途、玻璃瓶的尺寸形狀等因素設置合理的退火工藝，確保玻璃瓶有較好的物理強度。