管制玻璃瓶的生產工藝-林都藥用包裝

管制玻璃瓶的品質除了與玻璃管的材質有管，還與生產工藝有關，在相同的玻璃管條件下，管制玻璃瓶的生產工藝控制，是確保和提高管制玻璃瓶化學性能的主要因素。生產工藝的不同決定了管制玻璃瓶的具體化學性能指標。管制玻璃瓶在燒制過程中，瓶底和瓶口部位的玻璃溫度超過700攝氏度（醫用玻璃的軟化溫度臨界值），在此高溫下，玻璃表面析出堿性物質，這些堿性物質活性強，降低了玻璃瓶的化學穩定性。為了減少堿性物質的析出，控制以下幾個工藝細節：

1、控制管制玻璃瓶的成型溫度和時間
對玻璃管進行燒制時，須讓玻璃變軟才能制作瓶口和瓶底，溫度過低不能成型，溫度過高則會析出更多的堿性物質。量化、控制玻璃管的軟化溫度和時間，保持較低的溫度和較短的時間讓管制玻璃瓶成型，才能確保玻璃表面析出較少的堿性物質。

2、退火前減少堿性物質
管制玻璃瓶的生產過程中，難免導致玻璃表面析出堿性物質，這些堿性物質在玻璃瓶高溫退火（520攝氏度到600攝氏度之間）后會固定在玻璃表面，難以再清理。所以在玻璃瓶退火之前清理部分堿性物質能夠提高玻璃瓶的化學穩定性。

3、嚴格控制退火溫度及時間
林都總結多年來的生產經驗，量化各種數據，把管制玻璃瓶的退火過程控制在合理的溫度和合理的時間范圍內，從而較大化的確保了管制玻璃瓶的化學穩定性。