林都藥用玻璃瓶大批生產(chǎn)-泊頭市林都藥用包裝有限公司

在河北省泊頭市交河經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，泊頭市林都藥用包裝有限公司的現(xiàn)代化廠房內(nèi)，自動化生產(chǎn)線正以每分鐘超千只的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。作為華北地區(qū)規(guī)模大的藥用玻璃瓶生產(chǎn)基地，林都公司憑借日均50萬只的產(chǎn)能，成為醫(yī)藥包裝領(lǐng)域的重要支柱。其核心產(chǎn)品涵蓋中性硼硅玻璃瓶、高硼硅儲物罐及50ml棕色鈉鈣口服液瓶等300余種規(guī)格，其中7ml至100ml的管制口服液瓶占據(jù)全國23%的市場份額，產(chǎn)品銷往全國300余家藥企。

 

藥用玻璃瓶在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，每批次產(chǎn)品需通過應(yīng)力檢測儀、垂直軸偏差測試儀等12項(xiàng)精密檢測，確保玻璃瓶的化學(xué)穩(wěn)定性符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。林都公司的創(chuàng)新動能同樣體現(xiàn)在柔性生產(chǎn)能力上。2025年為適應(yīng)中藥配方顆粒市場爆發(fā)，企業(yè)72小時內(nèi)完成從設(shè)計到量產(chǎn)的10ml葫蘆型精油瓶定制項(xiàng)目，采用電化鋁烤花工藝實(shí)現(xiàn)瓶身漸變鍍膜，既滿足避光需求又提升產(chǎn)品溢價。

 

藥用玻璃瓶的生產(chǎn)流程涵蓋配料、熔制、成型、退火與質(zhì)檢五大核心環(huán)節(jié)，具體如下：
配料：以石英砂為核心原料，搭配石灰石、長石、純堿、硼酸等輔料，按精確比例稱量后投入混料機(jī)。例如，中性硼硅玻璃瓶需額外添加硼酸以提升化學(xué)穩(wěn)定性，而鈉鈣玻璃則側(cè)重純堿與石灰石的配比。混合過程需確保原料均勻性，避免局部成分偏差影響后續(xù)工藝。
熔制：將混合原料投入池窯或電熔窯，在1300-1600℃高溫下熔融。池窯通過明火加熱玻璃液面，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；電熔窯則以電流直接加熱，適用于小批量高精度產(chǎn)品。熔制過程中需嚴(yán)格控制溫度曲線，確保玻璃液均勻無氣泡，并通過澄清劑消除雜質(zhì)，提升透光率。
成型：熔制后的玻璃液經(jīng)供料道調(diào)整粘度后，通過機(jī)械剪刀剪斷并落入模具。成型方式分為機(jī)械吹制與壓制：機(jī)械吹制利用壓縮空氣將玻璃液吹成空心瓶身，適用于口服液瓶等細(xì)長造型；壓制則通過壓力機(jī)將玻璃液填充模具，形成卡式瓶等扁平結(jié)構(gòu)。成型后需立即翻轉(zhuǎn)模具，避免玻璃凝固導(dǎo)致脫模困難。
退火：成型后的玻璃瓶需進(jìn)入退火窯，在815℃下重新加熱后逐步冷卻至480℃以下。此過程耗時約2小時，通過緩慢降溫消除內(nèi)部熱應(yīng)力，防止后續(xù)運(yùn)輸或使用中破裂。
質(zhì)檢：退火后的玻璃瓶需經(jīng)過多道檢測：首先通過冷端表面涂層處理降低溫度至100℃左右，防止劃傷；隨后利用LED光束技術(shù)、攝像機(jī)檢測機(jī)等設(shè)備，檢查封口面、尺寸、壁厚等參數(shù)，剔除氣泡、裂紋等缺陷品；然后對瓶口螺紋進(jìn)行精度檢測，確保與膠塞或鋁蓋的密封性。合格品將根據(jù)客戶需求進(jìn)行蒙砂、燙金等后加工，并采用標(biāo)準(zhǔn)托盤或紙箱包裝。